به عنوان تأمین کننده گلوکز مایع برای مواد غذایی ، اغلب در مورد مراحل پردازش دقیق درگیر در تولید آن سؤال می شود. در این پست وبلاگ ، من شما را در کل فرآیند ، از مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی که به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می شود ، طی می کنم.
مرحله 1: انتخاب مواد اولیه
اولین و مهمترین مرحله در ساخت گلوکز مایع برای مواد غذایی ، انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا است. به طور کلی ، نشاسته مواد اولیه اولیه است. نشاسته را می توان از غلات مختلف مانند ذرت ، گندم و سیب زمینی تهیه کرد. به عنوان یک تأمین کننده ، ما همیشه اطمینان می دهیم که نشاسته ای که ما استفاده می کنیم از کیفیت غذایی است - درجه یک ، عاری از هرگونه آلاینده یا ناخالصی. این امر به این دلیل است که کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی گلوکز مایع تأثیر می گذارد.
مرحله 2: مایع سازی نشاسته
پس از به دست آوردن نشاسته خام ، مرحله بعدی مایع سازی است. این فرایند شامل تجزیه مولکول های نشاسته به قطعات کوچکتر است. ابتدا نشاسته با آب مخلوط می شود تا یک دوغاب تشکیل شود. آنزیم ها ، معمولاً آلفا - آمیلاز ، سپس به دوغاب اضافه می شوند. آلفا - آمیلاز بر روی مولکول های نشاسته عمل می کند و پیوندهای گلیکوزیدی را 1،4 - 1،4 می شکند. این منجر به تبدیل نشاسته به زنجیرهای کوتاه تر دکسترین ها می شود.
دوغاب سپس به یک دمای خاص ، به طور معمول در حدود 85 - 95 درجه سانتیگراد گرم می شود تا آنزیم را فعال کرده و واکنش را سرعت بخشد. pH دوغاب نیز با دقت به یک سطح بهینه برای فعالیت آنزیم ، معمولاً در حدود pH 6 - 7 تنظیم می شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا تجزیه اولیه نشاسته را تعیین می کند و مرحله را برای مراحل بعدی تعیین می کند.
مرحله 3: ساککاری
پس از مایع سازی ، دکسترین های به دست آمده از طریق فرآیندی به نام ساککاری سازی بیشتر به مولکول های گلوکز تقسیم می شوند. آنزیم دیگر ، گلوکومیلاز ، به محلول نشاسته مایع اضافه می شود. گلوکومیلاز بر روی دکسترین ها عمل می کند و آلفا باقیمانده - 1،4 و آلفا - 1،6 - پیوندهای گلیکوزیدی را رها می کند و واحدهای گلوکز فردی را آزاد می کند.
فرآیند ساککاری در دمای پایین تر از مایع سازی ، معمولاً در حدود 60 درجه سانتیگراد انجام می شود و با pH کمی اسیدی حدود 4 - 5 انجام می شود. زمان واکنش برای ساککاری بسته به درجه مورد نظر تبدیل می تواند متفاوت باشد. زمان واکنش طولانی تر به طور کلی منجر به محتوای گلوکز بالاتر در محصول نهایی می شود.
مرحله 4: تصفیه
پس از اتمام فرآیند ساککاری ، محلول حاوی ترکیبی از گلوکز ، دکسترین های بدون واکنش ، آنزیم ها و ناخالصی های دیگر است. سپس تصفیه برای از بین بردن این مواد ناخواسته انجام می شود. راه حل از طریق یک سری فیلترها مانند فیلترهای صفحه و - قاب یا فیلترهای غشایی منتقل می شود. این فیلترها می توانند ذرات نامحلول ، باقیمانده های آنزیم و هرگونه ناخالصی بزرگ دیگر را از محلول حذف کنند.
مرحله 5: تجزیه
پس از تصفیه ، محلول گلوکز مایع به دلیل وجود رنگدانه ها یا سایر مواد رنگی ممکن است هنوز هم رنگ کمی داشته باشد. تجزیه برای بهبود ظاهر محصول نهایی انجام می شود. کربن فعال معمولاً برای این منظور استفاده می شود. کربن فعال شده دارای سطح بزرگی است و می تواند ناخالصی های رنگی را از محلول جذب کند.
محلول گلوکز مایع با کربن فعال مخلوط شده و سپس برای مدت معینی هم زده می شود. سپس مخلوط دوباره فیلتر می شود تا کربن فعال شده به همراه ناخالصی های جذب شده از بین برود. این مرحله به تولید یک محصول گلوکز مایع شفاف و بی رنگ کمک می کند که برای کاربردهای غذایی جذاب تر است.
مرحله 6: تبادل یونی
تبادل یون یک گام مهم در تصفیه گلوکز مایع است. در مراحل قبلی ، یونهای مختلفی مانند کلسیم ، منیزیم و یونهای کلرید ممکن است در محلول وجود داشته باشد. این یونها می توانند بر کیفیت و پایداری گلوکز مایع تأثیر بگذارند. از رزین های تبادل یونی برای از بین بردن این یونهای ناخواسته استفاده می شود.
دو نوع رزین مبادله یونی وجود دارد: رزین های تبادل کاتیون و رزین های مبادله آنیون. رزین های Cation Exchange یونهای با بار مثبت را حذف می کنند ، در حالی که رزین های تبادل آنیون یونهای با بار منفی را حذف می کنند. محلول گلوکز مایع از طریق ستونهای پر از این رزین ها منتقل می شود و یونها با یون های هیدروژن یا هیدروکسید رد و بدل می شوند و در نتیجه محلول خالص تری ایجاد می شود.
مرحله 7: غلظت
پس از تصفیه ، محلول گلوکز مایع از مقدار جامد نسبتاً کم برخوردار است. برای به دست آوردن یک محصول متمرکز تر ، محلول از طریق تبخیر متمرکز می شود. محلول تحت فشار کاهش یافته در یک تبخیر کننده گرم می شود. این اجازه می دهد تا آب موجود در محلول در دمای پایین تر تبخیر شود و خطر تخریب حرارتی گلوکز را کاهش دهد.
فرآیند تبخیر تا زمان دستیابی به محتوای جامد مورد نظر ادامه می یابد. محصول نهایی گلوکز مایع به طور معمول دارای مقدار جامد در حدود 70 - 80 ٪ است. این فرم متمرکز برای ذخیره ، حمل و نقل و استفاده در صنایع غذایی مناسب تر است.
مرحله 8: کنترل کیفیت و بسته بندی
قبل از آماده شدن گلوکز مایع برای بازار ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت انجام می شود. پارامترهای مختلفی مانند محتوای گلوکز ، میزان رطوبت ، رنگ ، بو و تعداد میکروبی مورد آزمایش قرار می گیرند. فقط محصولاتی که استانداردهای دقیق کیفیت را رعایت می کنند ، برای فروش تصویب می شوند.
هنگامی که محصول از تست های کنترل کیفیت عبور کرد ، در ظروف مناسب بسته بندی می شود. بسته به نیاز مشتری ، گلوکز مایع را می توان در طبل ها ، مخازن یا بطری های کوچکتر بسته بندی کرد. این بسته بندی برای محافظت از محصول در برابر آلودگی و اطمینان از ثبات آن در هنگام ذخیره و حمل و نقل طراحی شده است.
استفاده از مواد افزودنی مواد غذایی
در بعضی موارد ، برخی از مواد افزودنی غذایی ممکن است در تولید گلوکز مایع برای مواد غذایی برای بهبود کیفیت و ثبات آن استفاده شود. به عنوان مثال ،سه گانه فسفات سدیمبرای تنظیم pH محلول می تواند به عنوان یک عامل بافر استفاده شود. این امر به حفظ ثبات محصول در هنگام ذخیره و پردازش کمک می کند.
افزودنی دیگری که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد این استهیدروکسی تیولین Butylated USPبشر این یک آنتی اکسیدان است که می تواند از اکسیداسیون گلوکز و سایر اجزای موجود در گلوکز مایع جلوگیری کند و باعث افزایش ماندگاری آن شود.
پایان
تولید گلوکز مایع برای مواد غذایی یک فرآیند پیچیده چند مرحله ای است که نیاز به کنترل دقیق و توجه به جزئیات در هر مرحله دارد. از انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا گرفته تا بسته بندی نهایی ، هر مرحله نقش مهمی در تضمین کیفیت و ایمنی محصول دارد.
به عنوان تأمین کنندهگلوکز مایع برای غذا، ما متعهد به تولید بالاترین با کیفیت گلوکز مایع است که مطابق با سخت ترین استانداردهای صنایع غذایی است. اگر علاقه مند به خرید محصولات گلوکز مایع ما هستید یا در مورد روند تولید ما سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث و مذاکره بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- AJ Van Der Maarel ، و همکاران. "خواص و کاربردهای نشاسته - آنزیم های تبدیل شده از خانواده آلفا - آمیلاز." مجله بیوتکنولوژی ، 2002.
- PJ Baker ، "آنزیم ها در پردازش مواد غذایی". اسپرینگر ، 1997.